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科技經緯

技術攻關提高生產效率

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    方大炭素壓型廠2#、3#振動成型機模具采用導熱油加熱,由于模具加熱腔是沿著模具4個側面用鋼板焊接而成的方形腔體,4個側面的腔體用鋼管連接,易導致更換模具時腔體內部的導熱油不能全部排出,部分導熱油余留在腔體內部,與輸送過來的熱油混合,影響加熱效率。同時,導熱油進入加熱腔通流容積增大,加熱腔內壓力下降,加熱過程需長達7個多小時才能達到生產工藝要求的溫度,嚴重影響了生產的正常組織。

    針對振動成型機模具加熱時間較長的問題,壓型廠組織檢修人員展開技術攻關,從導熱油循環不暢開始入手,對于模具加熱不均勻的問題,采用將加熱不均勻的各腔進行串接的方式,但還是沒能緩解模具加熱時間過長的狀況。

    這時有員工提出建議,在模具進出的導熱油管道上安裝一臺循環油泵,用于增加進入模具的導熱油壓力,來提高熱油循環效率。該廠領導對于這項建議十分看好,立即組織檢修人員在2#振動成型機導熱油進出管道上進行改造嘗試,選擇好安裝循環油泵的位置,再連接進出油管道和控制閥門,完成模具加熱循環增壓系統。通過試車,2#振動成型機模具的加熱速度顯著提高,用時不到30分鐘,模具溫度便達到了生產工藝要求的溫度。

    2#振動成型機模具加熱循環增壓系統改造成功后,壓型廠將此改造方案推廣到3#振動成型機模具加熱上,實施后模具加熱速度也是顯著提升,改造再次獲成功。這次模具加熱系統改造不但拓展了檢修人員處理問題的能力,而且提高了生產效率,為生產組織提供了可靠保證。(張朝暉)

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